Преглед на машините за лазерно маркиране

I. Какво е машина за лазерно маркиране?

Лазерното маркиране е нова технология за обработка, която се появи в края на 1970-те и началото на 1980-те години след развитието на технологии като лазерно заваряване, лазерна термична обработка, лазерно рязане и лазерно пробиване. През последните години, с напредването на лазерната технология, компютърната технология и подобренията в оптичните устройства, технологията за лазерно маркиране отбеляза значителен растеж.

Лазерното маркиране включва фокусиране на лазерен лъч с висока енергийна плътност върху повърхността на материала, причинявайки физически и химични промени на повърхността, за да образуват ями, което води до видими шарки. Когато лазерният лъч се движи систематично по повърхността на материала, докато контролира включеното и изключеното състояние на лазера, върху повърхността на материала се образува определен модел.

 

1. Ефект на изпаряване

Когато лазерният лъч облъчи повърхността на материала, част от светлината се отразява, докато абсорбираната лазерна енергия бързо се преобразува в топлина. Това води до рязко повишаване на температурата на повърхността. Когато достигне температурата на изпаряване на материала, повърхността претърпява мигновено изпаряване и изпаряване, създавайки маркиращи следи. Този тип маркировка показва значителни продукти от изпарение.

 

2. Ефект на ецване

Когато лазерният лъч облъчи повърхността на материала, материалът абсорбира светлинната енергия и я отвежда навътре, което води до ефект на термично топене. Този ефект е особено очевиден при маркиране на крехки материали като прозрачно стъкло и акрил, без забележими продукти на изпарение.

 

3. Фотохимичен ефект

За някои материали от органични съединения абсорбирането на лазерна енергия причинява промени в химичните свойства на материала. Когато лазерът облъчи повърхността на цветен поливинилхлорид (PVC), химическият ефект на деполимеризация отслабва цвета му, създавайки цветови контраст с необлъчените зони и постигайки ефект на маркиране.

 

II. Приложения на машини за лазерно маркиране

1. Производство на механично оборудване

Лазерната обработка е безконтактен метод, който не създава механичен натиск. Фокусираният лъч на лазера е изключително фин и безопасен, подходящ за маркиране на текст, цифри, букви, графики и т.н. върху табели с имена на механични съоръжения.

 

2. Индустрия за печат и производство на карти

В индустрията за производство на карти лазерното маркиране се използва за създаване на различни информационни знаци върху повърхността на картата, като серийни номера, пароли и баркодове. Предимствата включват липса на консумативи, по-фин и ясен печат, по-висока разделителна способност, нисък процент на грешки и постоянни, неизтриваеми знаци.

 

3. Производство на полупроводници и интегрални схеми

Основно се използва за операции за маркиране на линии върху интегрални платки и полупроводникови компоненти, включително текстови или графични маркировки (1D кодове, 2D кодове). Безконтактният метод не създава механичен натиск, а финият лазерен лъч може да обработва прецизно малки компоненти (интегрални схеми, кристални осцилатори, кондензатори).

 

4. Хранително-вкусова промишленост

Напълно заместващ мастиленоструйните принтери, лазерното маркиране няма консумативи, не замърсява, не изисква поддръжка и има ниски оперативни разходи. Той може да извършва висококачествено, безконтактно, непрекъснато онлайн летящо лазерно маркиране в различни производствени линии. Използва се за маркиране на серийни номера, дати на производство и срок на годност на продукти в производството на вино, храни и напитки.

 

5. Фармацевтична и медицинска промишленост

Заменяйки мастиленоструйните принтери, лазерното маркиране работи с фармацевтични производствени линии за извършване на висококачествено, непрекъснато онлайн летящо маркиране. Може прецизно да маркира медицински изделия, щади околната среда и отговаря на стандартите GMP във фармацевтичната индустрия. Маркира партидни номера, дати на производство и срокове на годност върху опаковките на лекарства и серийни номера, графики или дати на производство върху метални медицински изделия.

 

6. Индустрия за прецизни инструменти и измервателни уреди

Специално за маркиране на прецизни инструменти (като медицински устройства) и измервателни уреди, предоставяйки авторитетни решения за прецизна обработка.

 

7. Производство на домакински уреди

Използва се за маркиране на домакински уреди, малки уреди и аудио оборудване. Маркира табелки с имена на продукти, панели от неръждаема стомана, инженерни пластмасови автомобилни части и етикети, повишавайки стойността на продукта.

 

8. Строителни материали и керамична промишленост

Широко използван при фината обработка и производство на строителни материали, алуминиеви профили, PVC тръби, домашно обзавеждане, санитарен фаянс и строителна керамика, цялостно подобрявайки качеството на продукта.

 

9. Пластмасова и каучукова промишленост

Използва се главно за маркиране на пластмасови продукти (като пластмасови копчета) и различни пластмасови продукти като PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Производство на бижута и занаяти

Използва се за обработка на часовници, химикалки, гребени, занаятчийски бамбукови фишове и други занаятчийски подаръци и играчки, постигайки фини изисквания за обработка на бижута.

 

III. Предимства на лазерното маркиране

- Висока прецизност на обработка: Ясни, издръжливи и естетически приятни следи за маркиране със силни характеристики против фалшифициране.

- Малка ширина на линията: Постига минимална ширина на линията от 0,015 mm, подходяща за прецизна обработка.

- Бързо развитие и висока ефективност: В сравнение с дългия дизайн на обработка на традиционното маркиране, лазерното маркиране изисква само работа с компютърен софтуер за проектиране. Лазерният лъч се движи с висока скорост и се оформя наведнъж, което прави обработката много ефективна.

- Безконтактна обработка: широк обхват на приложение без механичен стрес, минимален термичен стрес, без увреждане на обработваните материали и без деформация. Може да обработва повечето материали.

- Дълъг живот, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка и производство: Без замърсяване, избягване на проблеми с химическо замърсяване, срещани при традиционните процеси на маркиране.